1. Belangrijkste categorieën vankunststof materialen
1. AS: lage hardheid, broze, transparante kleur en de achtergrondkleur is blauwachtig, wat direct in contact kan komen met cosmetica en voedsel.
2. ABS: het behoort tot technische kunststoffen, die niet milieuvriendelijk zijn en een hoge hardheid hebben. Het mag niet rechtstreeks in contact komen met cosmetica en voedsel. In cosmetische verpakkingsmaterialen van acryl wordt het over het algemeen gebruikt voor binnenhoezen en schouderhoezen, en de kleur is geelachtig of melkachtig wit.
3. PP, PE: Het zijn milieuvriendelijke materialen die direct in contact kunnen komen met cosmetica en voedsel. Het zijn de belangrijkste materialen voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. De natuurlijke kleur van het materiaal is witachtig en doorschijnend.
4. PET: Het is een milieuvriendelijk materiaal dat direct in contact kan komen met cosmetica en voedsel. Het is het belangrijkste materiaal voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. Het PET-materiaal is zacht en de natuurlijke kleur is transparant.
5. PCTA, PETG: Het zijn milieuvriendelijke materialen die direct in contact kunnen komen met cosmetica en voedsel. Het zijn de belangrijkste materialen voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. De materialen zijn zacht en transparant en worden niet vaak gebruikt voor spuiten en printen.
6. Acryl: het materiaal is hard, transparant en de achtergrondkleur is witachtig. Om de transparante textuur te behouden, wordt het vaak in de buitenfles gespoten of tijdens het spuitgieten gekleurd.
2. Soorten verpakkingen
1. Vacuümflessen: doppen, schoudermouwen, vacuümpompen, zuigers.
2. Lotion fles: bestaat uit een dop, een schouderhuls, een lotionpomp en een zuiger. De meeste zijn uitgerust met slangen aan de binnenkant, en de meeste zijn gemaakt van acryl aan de buitenkant en PP aan de binnenkant, en de hoes is gemaakt van acryl aan de buitenkant en ABS aan de binnenkant.
3. Parfumflesje: de interne samenstelling is glas en de externe aluminium, PP-fles, glazen druppelirrigatie, en de binnentank van de parfumfles is meestal glas en PP.
4. Crèmefles: er is een buitenhoes, binnenhoes, buitenfles en binnenvoering. De buitenkant is gemaakt van acryl en de binnenkant is van PP. De hoes is aan de buitenkant gemaakt van acryl en aan de binnenkant van ABS met een laag PP-pakking.
5. Blaasgegoten fles: het materiaal is meestal PET en de doppen zijn onderverdeeld in drie typen: draaidoppen, flip-doppen en schroefdoppen.
6. Blaas- en injectieflessen: het materiaal is meestal PP of PE en de doppen zijn onderverdeeld in drie typen: draaidoppen, flip-doppen en schroefdoppen.
7. Aluminium-kunststof slang: de binnenste is gemaakt van PE-materiaal en de buitenste is gemaakt van een aluminium verpakking, die in offset is bedrukt, gesneden en vervolgens opgerold.
8. Volledig plastic slang: ze zijn allemaal gemaakt van PE-materiaal. Trek eerst de slang eruit en vervolgens snijden, offsetten, zeefdrukken en heetstempelen.
3. Mondstuk, lotionpomp, handenwaspomp en lengtemeting
1. Mondstuk: bajonet en schroef zijn allemaal van plastic, maar sommige zijn bedekt met een laag aluminium deksel en een laag geanodiseerd aluminium.
2. Lotionpomp: Het is verdeeld in een vacuüm- en zuigbuis, beide schroefpoorten.
3. Handwaspomp: het kaliber is te groot en het zijn allemaal schroefpoorten.
Lengtemeting: de lengte van het rietje, de blootgestelde lengte en de lengte gemeten onder de hoes.
Classificatie specificaties: Classificatie hangt vooral af van de binnendiameter van het product of de hoogte van de grote cirkel.
Mondstuk: 15/18/20 MM / 18/20/24 voor alle kunststof
Lotionpomp: 18/20/24 MM
Handpomp: 24/28/32(33)MM
Hoogte grote ring: 400/410/415 (het is slechts een eenvoudige specificatiecode, niet de werkelijke hoogte)
Opmerking: de uitdrukking van de specificatieclassificatie is als volgt:lotion pomp: 24/415
meetmethode: er zijn twee soorten peeling-meetmethoden en absolute waarde-meetmethoden.
4. Kleurproces
1. Geanodiseerd aluminium: het buitenoppervlak van aluminium is omwikkeld met één laag binnenplastic.
2. Galvaniseren (UV): Vergeleken met het spuitpatroon is het effect helderder.
3. Spuiten: Vergeleken met galvaniseren is de kleur dof.
Spuiten aan de buitenkant van de binnenfles: er wordt aan de buitenkant van de binnenfles gespoten, er is van buitenaf een duidelijke opening tussen de buitenfles en de buitenfles en het spuitgebied is klein, gezien vanaf de zijkant.
Spuiten in de buitenfles: Het is aan de binnenkant van de buitenfles gespoten. Hij ziet er van buitenaf groter uit, maar kleiner als je hem vanuit het verticale vlak bekijkt, en er is geen opening met de binnenfles.
4. Geborsteld goudgecoat zilver: het is eigenlijk een film en als je goed kijkt, kun je de gaten in de fles vinden.
5. Secundaire oxidatie: Secundaire oxidatie wordt uitgevoerd op de originele oxidelaag, zodat het gladde oppervlak bedekt is met doffe patronen of het doffe oppervlak gladde patronen heeft, die meestal worden gebruikt voor de productie van logo's.
6. Spuitgietkleur: Toner wordt aan de grondstoffen toegevoegd wanneer het product wordt geïnjecteerd. Het proces is relatief goedkoop en er kan ook parelpoeder aan worden toegevoegd. Door maïszetmeel toe te voegen, wordt de transparante kleur van PET ondoorzichtig.
5. Afdrukproces
1. Zeefdruk: na het afdrukken heeft het effect een duidelijk concaaf-convex gevoel, omdat het een inktlaag is.
Gewone zeefdrukflessen (cilindrisch) kunnen in één keer worden bedrukt, andere onregelmatige flessen worden in één keer opgeladen en kleuren worden ook in één keer opgeladen, die in twee soorten zijn verdeeld: zelfdrogende inkt en UV-inkt.
2. Hot stamping: er wordt een dun laagje papier op gedrukt, waardoor er geen oneffenheden bij zeefdruk ontstaan.
Hot stamping kan het beste niet rechtstreeks op de twee materialen PE en PP plaatsvinden. Het moet eerst door hitte worden overgedragen en vervolgens heet worden gestempeld, of het kan direct heet worden gestempeld met goed heet stempelpapier.
3. Watertransferprinten: het is een onregelmatig printproces dat in water wordt uitgevoerd, de gedrukte lijnen zijn inconsistent en de prijs is duurder.
4. Thermisch transfer printen: Thermisch transfer printen wordt meestal gebruikt voor producten met grote aantallen en ingewikkeld printwerk. Het hoort bij het aanbrengen van een filmlaag op het oppervlak en de prijs is relatief duur.
5. Offsetdruk: het wordt meestal gebruikt voor aluminium-kunststof slangen en volledig kunststof slangen. Als de offsetdruk een gekleurde slang is, moet bij het wit maken zeefdruk worden gebruikt. of submembraan.
Posttijd: 05-jun-2023